天津芬頓流化床反應(yīng)器產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-01-19 02:03:22
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厭氧反應(yīng)器一般用于污水處理中的高濃度cod和bod使用等高污染水質(zhì)。那高效厭氧反應(yīng)器的進水方法又有哪些呢？1)連續(xù)進水方法(一管一孔)為保證進水均勻分布，每條進水管線只與一個進水點相連，是有野心的情況。為確保每一個進水點的流量持平，建議用高于反應(yīng)器的水箱(或途徑式)進行分配，通過途徑或分配箱之間的三角來確保等量的進水。該系統(tǒng)的優(yōu)點是簡單地觀察塞情況。2)脈沖進水方法，我國UASB反應(yīng)器與國外明顯的特點是許多脈沖進水方法的選擇。一些研究人員認為，脈沖法使底層污泥交替縮短和膨脹，有助于底層污泥的混合。
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即使我們在應(yīng)用之前對設(shè)備有了詳細的了解，我們也會遇到一些疑問。對于厭氧反應(yīng)器，設(shè)備運行需要加熱，那么厭氧反應(yīng)器運行需要加熱的原因是什么呢？具體情況如下：1.高效厭氧反應(yīng)器污泥中細菌的適宜溫度為30~38℃。在這個溫度范圍內(nèi)，細菌的活性特別好。所以進水水溫如果低于這個溫度，則需求加溫。常用的加熱方法有內(nèi)加熱和外加熱。內(nèi)加熱是在罐內(nèi)設(shè)置線圈，引入蒸汽或熱水，外加熱是直接加熱進入罐，保持罐溫暖。2.要注意加熱很容易，溫度難以控制，溫度恒定也很難控制。當水溫高于30度且低于38度時，處理效果相對穩(wěn)定；25度以上的處理效果一般。當處理效果低于25度時，處理效果會大大降低。我們試著加熱和保溫。
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高濃度是指廢水中含有的有機物較多，其表征為COD值較高，往往過萬。對于此類廢水單純依靠好氧生物處理是無法實現(xiàn)達標排放的。高氨氮是指水中含有NH4+較高，其對厭氧產(chǎn)甲烷過程有十分強烈的控制作用。難降解是指廢水中可直接用于微生物的成分較少，B/C低值不適合生化處理，往往需要預(yù)處理來提高其生化性。經(jīng)過多年的研究，具有上述單一特點的工業(yè)廢水處理工藝已經(jīng)相對成熟。然而，隨著工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)和產(chǎn)品的多樣化，工業(yè)廢水往往具有上述三個特點，原有的成熟處理工藝遠遠不能滿足這些廢水排放標準的要求。
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厭氧反應(yīng)器正常運行時，會有少數(shù)死亡。新陳代謝的厭氧污泥隨水流失。如果損失量明顯大于產(chǎn)泥量，就叫我們常說的“跑泥”那就需要特別注意了。泥漿運行的原因有很多，常見因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度過快、沼氣管道堵塞、厭氧反應(yīng)器底部布水器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌不足、污泥中毒死亡等。在處理污泥丟失問題時，需要先分析問題的原因，然后采取相應(yīng)的處理方法。問題剖析：檢查污泥活性：到達現(xiàn)場后，首先要檢查厭氧污泥的質(zhì)量，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能等，VSS/TSS，活動等，檢查結(jié)果，目標正常。
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異養(yǎng)硝化細菌比自養(yǎng)硝化細菌生長更快，產(chǎn)量更高，能承受較低的溶解氧濃度和酸性環(huán)境。所以，同步硝化反硝化細菌同時也是異養(yǎng)硝化細菌，可以將氨氮直接轉(zhuǎn)化為氣態(tài)產(chǎn)物，所以，同步硝化反硝化生物脫氮有了合理的解釋。(1)因為集成電路反應(yīng)器的內(nèi)部循環(huán)，體積負載率高：**反應(yīng)流速度高，厭氧反應(yīng)器使用好，傳送效果明顯，污泥處理活性高，有機體積負荷率遠高于普通體積UASB反應(yīng)器，一般高3倍以上。解決高濃度有機廢水，如土豆加工廢水，當COD為10000～15000mg/L時，進水容積負荷率可達30～40kgCOD/（m3?d)解決啤酒廢水等低濃度有機廢水COD為2000～3000mg/L進水體積負荷率可達20~50kgCOD/（m3?d)HRT在2~3h內(nèi)，COD去除率可以達到80%左右。
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高效厭氧反應(yīng)器是一種內(nèi)部充滿微生物附著填料的厭氧反應(yīng)器。填料浸泡在水中，微生物附著在填料上。廢水從下部進入反應(yīng)器，通過固定填料床，在厭氧微生物的作用下，廢水中的有機物被厭氧分解。厭氧生物過濾器具有較大的抗沖擊負荷能力。一般認為，在相同的溫度條件下，厭氧生物過濾器的負荷可比厭氧接觸等其他工藝高2-3倍，同時也會更高COD去除率。高效厭氧反應(yīng)器具有如下特點：①COD去除率達80%以上;②快速啟動，2周后COD去除率可達到60%以上，且無需接種厭氧污泥;③常溫下運行，抗沖擊負荷能力強;④不用調(diào)整PH值，節(jié)省藥劑費;⑤可間歇運行;